Pięcioosiowa technologia obróbki, jako ważny kamień milowy we współczesnej produkcji, wprowadziła rewolucyjne zmiany w produkcji złożonych części z jego wyjątkową wydajnością i wszechstronnymi możliwościami przetwarzania. Technologia ta znacznie rozszerza zakres przetwarzania, poprawia wydajność przetwarzania i zapewnia wyższą dokładność przetwarzania poprzez dodanie dwóch obrotowych osi do tradycyjnego trzyosiowego narzędzia maszynowego.
Zdolność do maszyny złożonych części Jedną z podstawowych zalet pięcioosiowej obróbki jest jej zdolność do obsługi złożonych struktur geometrycznych. W porównaniu z tradycyjnymi trójosiowymi obróbką pięciosacyjną obróbką może łatwiej uzyskać dostęp do każdej powierzchni przedmiotu obrabianego, w tym niedostępnych. Jest to szczególnie ważne w przypadku złożonych części powszechnie obserwowanych w branżach takich jak lotniska, produkcja motoryzacyjna i tworzenie pleśni. Pięcioosiowe narzędzia maszynowe mogą dokładnie ustawić kąt między narzędziem a przedmiotem obrabianym, osiągając wydajną obróbkę złożonych powierzchni i fazów.
Poprawa wydajności produkcji i precyzja
Pięcioosiowe obróbki znacznie poprawia wydajność produkcji poprzez zmniejszenie częstotliwości zacisków i zmiany narzędzia. Jednocześnie, ponieważ może ukończyć obróbkę wielu twarzy w jednej konfiguracji, znacznie skraca cykl produkcji. Ponadto technologia sterowania i wielopasmowa technologia synchronizacji pięcioosiowej obróbki zapewniają wysoką dokładność podczas procesu obróbki, szczególnie podczas obróbki złożonych kształtów.
Lepsze wykorzystanie i oszczędzanie materiałów
Pięcioosiowe obróbki może skuteczniej wykorzystywać surowce i zmniejszyć marnotrawstwo materiałowe. Umożliwia dłuższe zwisy narzędzia, umożliwiając narzędzia wnikanie głębiej w materiał, obrabiając w ten sposób więcej części. Jest to szczególnie ważne dla obróbki drogich materiałów, takich jak stopy tytanu i stal nierdzewna.
Ulepszona jakość obróbki powierzchniowej
Ze względu na swoją unikalną metodę przetwarzania obróbka pięcioosiowa może utrzymać optymalny kontakt między narzędziem a powierzchnią obrabiania, osiągając w ten sposób lepsze efekty obróbki powierzchni. Ta metoda przetwarzania zmniejsza kolejne procesy, takie jak ręczne szlifowanie i przycinanie, oszczędzanie czasu i kosztów.
Precyzja ARES poprzez wykorzystanie pięcioosiowego centrum obróbki, znacznie poprawił wydajność i precyzję obróbki. Zmniejszając częstotliwości zacisków i zmiany narzędzia, spełnia potrzeby klientów z krótszymi cyklami produkcyjnymi, zapewniając wysokiej jakości komponenty dla branż o wysokich wymaganiach precyzyjnych.
Ares Precision Machinery Technology Co. Ltd.
