FDM (Modelowanie złożone złożone) usługa drukowania 3D

Drukowanie FDM 3D, znane również jako modelowanie osadzania stopionego, jest addytywną techniką produkcyjną, która konstruuje trójwymiarowe modele poprzez osadzanie warstw materiału termoplastycznego. Technologia ta została z powodzeniem opracowana przez amerykańskiego uczonego Scotta Crumpa w 1988 roku. Wykorzystuje filament materiału termoplastycznego, który jest podgrzewany i wytłaczany przez dyszę, podążając za ustaloną ścieżką do stopniowego składania materiału i tworzenia solidnego obiektu.

Technologia drukowania FDM 3D jest szeroko stosowana w różnych dziedzinach ze względu na łatwość działania i stosunkowo niski koszt. Od prototypowej produkcji i narzędzi po zastosowania medyczne i edukacyjne, FDM Technology wykazała swoją unikalną wartość. Pomimo pewnych ograniczeń, takich jak stosunkowo powolna prędkość drukowania i potencjalne problemy z prążkowaniem powierzchni, FDM pozostaje jedną z najczęstszych i popularnych technologii drukowania 3D.

Zasada technologii drukowania FDM 3D jest stosunkowo prosta. Proces zaczyna się od utworzenia modelu 3D, zwykle wykonanego przy użyciu oprogramowania CAD. Model jest pokrojony w szereg przekrojów, a te dane sekcji są konwertowane na instrukcje rozpoznawalne przez drukarkę. Podczas drukowania plastikowy włókno jest podgrzewane do temperatury topnienia przez wytłaczarkę, a następnie wytłaczane przez drobną dyszę. Dysza porusza się dokładnie wzdłuż konturu i ścieżki wypełnienia każdej sekcji, odkładając warstwę materiału przez warstwę. Każda warstwa szybko chłodzi i zestala się, układając się w stosy, tworząc solidny obiekt.

Drukarki 3D FDM zwykle składają się z pięciu głównych elementów: dyszy, mechanizmu karmienia filamentu, systemu ruchu, ogrzewanej komory i złoża drukowania. Podczas drukowania konieczne jest upewnienie się, że wszystkie części działają w koncercie, aby osiągnąć wysokiej jakości wyjście druku. Na przykład temperatura dyszy, prędkość karmienia filamentu i prędkość ruchu złoża drukowania wymagają starannej kalibracji, aby zapewnić dokładność i jakość powierzchni modelu.

Ważną zaletą technologii FDM jest różnorodność materiałów, z których może użyć, w tym PLA, ABS, PETG i wiele innych. Każde z tych materiałów mają swoje cechy i mogą zaspokoić różne potrzeby drukowania i scenariusze aplikacji. Na przykład PLA jest odpowiednia dla początkujących ze względu na dobrą wydajność drukowania i przyjazność dla środowiska; Podczas gdy ABS, znany z wyższej wytrzymałości i odporności na ciepło, nadaje się do drukowania bardziej trwałych modeli. Wybór odpowiedniego materiału ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanych wyników drukowania.

ARES Precision dedykowana do wytwarzania, pozyskiwania i dystrybucji dużej różnorodności komponentów mechanicznych, w tym kucia, odlewania, stemplowania, plastiku i kompletnych części szeroko stosowanych w polach lotniczych, komputerowych, elektrycznych i elektronicznych, motoryzacyjnych, kolejowych, hydraulicznych i pneumatycznych, wydobywczych , sprzęt budowlany i morski itp.